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You need the print profile, the STL only will not work.

Der Test benötigt das Druckprofil, die STL allein wird nicht funktionieren.

English

New Version - flow ratio measuring tool

Replaces this tool: https://makerworld.com/de/models/22835

This tool is designed as a simple quick test to see if the printer can maintain a gap of 0.1mm with the current settings in the slicer and the filament settings. The topmost gap in the tool corresponds to this theoretical 0.1mm. If you find that the 0.1mm is not maintained, you can determine a correction value for the flow ratio of the filament, as described later in this text.

Why is a 0.1mm gap important?

Some parts are designed so that they should fit together after printing. If parts are printed without any additional gap, they will not fit into each other directly after printing, or it will be very difficult for them to fit into each other. As the material shrinks, the fit becomes better. Therefore, such parts are designed with a gap dimension. The outer dimension of the part that is to fit into another is reduced by 0.1mm, for example. Sometimes larger gap dimensions are used.

It would be a bit too little if you could only read that the current settings do not allow a gap dimension of 0.1mm. The conclusion that follows from this is that the filament flow is probably set incorrectly. That is why values are given on the tool with associated gaps.

Application

Find the first cleanly separated gap and read off the next value at the bottom right. Subtract this value from the currently set flow ratio of the filament (e.g. 1.06) and you will get a filament flow with which a gap of 0.1mm should be maintained. The result can be checked by printing the tool again. If the gap is still not maintained during the check, simply apply the test again directly as just described. It may be necessary to recalibrate the filament in order to adjust the flow ratio more precisely. But you now know in which range the flow ratio should be in order to print accurately fitting parts.

Remember the K-value (dynamic flow calibration)

Here you can see how a K-value that deviates by 0.004 can have an effect.

The value of 0.034 was determined by manual calibration. The value of 0.038 was determined by automatic calibration. When assessing the light gap, you should also consider whether the filament might contain too much moisture. You should achieve a uniform surface quality with one filament. If the quality on the surface varies, you think that the extrusion has qualitative differences, then remember to dry the filament before printing. In this example the filament should be dried again; it is PAHT-CF. Nevertheless, the determined K-value plays a role.
If the K-value is ignored and the moisture in the filament, then in this example 0.015 would have to be subtracted from the flow ratio of the filament to get a clean gap. This would work when it comes to achieving a perfect fit, but it doesn't improve the quality of the external surfaces.

The original version of this tool was created using purely theoretical judgement. This second version takes into account some inaccuracies in the CAD design and in the Bambu slicer. I have also investigated some interactions of the settings which have been incorporated into the improvement. The new reading values are due to these interactions. Since the correct print settings are indispensable to achieve usable results, I have listed these settings below. While the first version was printed with basic settings, the new version of the tool requires modified settings. As I save the print profile, all settings should be loaded in Bambu Slicer as listed below.

Changes compared to the Pofil "0.20mm Standard @BBL X1C":

- Wall lines: 4

Please note:

- No smoothing
- Wall generator: Classic

- 0,4mm nozzle

The scaling of the artwork has a decisive influence on the results. Here is the correct scaling:

- X-scaling: 100%, size: 75.70mm
- Y-scaling: 100%, size: 61.68mm
- Z-scaling: 142.86%, size: 3mm

If the values are not already entered in the slicer, please enter the millimetre values!

Before printing starts the following measures are important:

Use the flow dynamics calibration for the filament! If necessary, use the automatic flow calibration before printing (corresponds to calibration of the flow dynamics). With automatic calibration before each print, it is possible that the printer may determine slightly different values for the filament each time, so bear this in mind. However, there should be no reason not to use this automatic calibration before printing, as the deviations here should be small.

Be sure to switch on the print bed levelling! This has a decisive influence on the reading accuracy on the printed object.

To print the tool

1. load the 3mf file into the Bambu Slicer and update the filaments (synchronise with the AMS if you are using an AMS).

2. Select your printer model, your print plate (not structured plate as PEI) and the filament in question and apply it to the print object (this tool).

3. Set the flow ratio of the filament to 1,06.

4. Slice the printing plate.

5. print the printing plate, taking care to pre-select the settings (described above).

Final consideration

The accuracy of the read values depends on the printing settings. In addition, there are not enough values to get a completely accurate result. However, you will always get a guide value. Whether you print the tool correctly as described or use other settings in the Bambu Slicer (number of walls etc.), you will always get a guide value that is close to the value you could determine in the best possible other way.
The more walls you use for printing, the more accurately the filament flow should be set during printing. If you have some over-extrusion, it will have a more negative effect with more walls printed inside out than with fewer walls. Filaments are different and also have variations in the manufacturing process, in terms of their diameter. Filaments can absorb moisture, which sometimes affects the print. Occasionally, the composition of filaments is also said to sometimes cause problems when printing.

Be sure to use a dry filament and make sure the correct K-value is used! This allows you to achieve the best possible quality and correctly adjust the flow ratio of the filament.

Happy printing!

Deutsch

New Version - flow ratio measuring tool

Ersetzt dieses Werkzeug: https://makerworld.com/de/models/22835#profileId-20728

Dieses Werkzeug ist als möglichst einfacher Schnelltest entworfen, um zu sehen ob der Drucker mit den aktuellen Einstellungen im Slicer und den Filamenteinstellungen ein Spaltmaß von 0,1mm einhalten kann. Der oberste Spalt im Werkzeug entspricht diesen theoretischen 0,1mm. Wenn Sie feststellen, dass die 0,1mm nicht eingehalten werden, können sie einen Korrekturwert für das Flussverhältnis des Filaments ermitteln, wie das weiter unten in diesem Text beschrieben wird.

Warum sind 0,1mm Spaltmaß wichtig?

Manche Teile werden so entworfen, dass sie nach dem Drucken ineinanderpassen sollten. Sind Teile ohne zusätzliches Spaltmaß gedruckt, werden sie direkt nach dem Druck nicht oder sehr schwer ineinander passen. Mit Schrumpfen des Materials wird die Passgenauigkeit besser. Deshalb werden solche Teile mit einem Spaltmaß entworfen. Das Außenmaß des Teils, das in ein anderes hineinpassen soll, wird z.B. um 0,1mm verkleinert. Manchmal werden auch größere Spaltmaße verwendet.

Es wäre etwas zu wenig, wenn Sie nur ablesen könnten, dass die aktuellen Einstellungen nicht ein Spaltmaß von 0,1mm zulassen. Der daraus folgende Schluss ist, dass vermutlich der Filamentfluss falsch eingestellt ist. Deshalb sind Werte auf dem Werkzeug mit zugehörigen Spalten angegeben.

Anwendung

Suchen Sie den ersten sauber getrennten Spalt und lesen Sie dazu rechts unten den nächsten Wert ab. Diesen Wert ziehen sie von dem aktuell eingestellten Flussverhältnis des Filaments ab (z.B. 1,06) und Sie erhalten so einen Filamentfluss, mit dem ein Spaltmaß von 0,1mm eingehalten werden können sollte. Das Ergebnis kann durch erneutes Drucken des Werkzeugs überprüft werden. Sollte bei der Überprüfung das Spaltmaß noch nicht eingehalten werden, wenden Sie wie gerade beschrieben den Test einfach direkt noch einmal an. Unter Umständen ist eine erneute Kalibration des Filaments notwendig, um das Flussverhältnis genauer einzustellen. Aber Sie wissen nun, in welchem Bereich sich das Flussverhältnis befinden sollte, um passgenaue Teile zu drucken.

Denken Sie an den K-Wert (dynamische Flusskalibrierung)

Hier sehen Sie, wie sich ein um 0,004 abweichender K-Wert auswirken kann.

Der Wert von 0,034 wurde durch manuelle Kalibration ermittelt. Der Wert von 0,038 wurde durch automatische Kalibration ermittelt. Bei der Beurteilung des Lichspalts sollten Sie auch bedenken, ob das Filament zu viel Feuchtigkeit enthalten könnte. Sie sollten mit einem Filament eine gleichmäßige Oberflächenqualität erreichen. Wenn die Qualität an der Oberfläche schwankt, Sie denken, dass die Extrusion qualitativ Unterschiede aufweißt, dann denken Sie daran, das Filament vor dem Druck zu trocknen. In diesem Beispiel sollte das Filament noch einmal getrocknet werden, es handelt sich um PAHT-CF. Dennoch spielt der ermittelte K-Wert eine Rolle.
Wenn der K-Wert unbeachtet bleibt und die Feuchtigkeit im Filament, dann müssten in diesem Beispiel vom Flussverhältnis des Filaments 0,015 abgezogen werden, um einen sauberen Spalt zu erhalten. Das würde funktionieren, wenn es darum geht Passgenauigkeit zu erreichen, verbessert aber die Qualität an den Außenflächen nicht.

Die ursprüngliche Version dieses Werkzeugs wurde nach rein theoretischem Ermessen erstellt. Diese zweite Version berücksichtigt einige Ungenauigkeiten im CAD-Entwurf und im Bambu Slicer. Außerdem habe ich einige Wechselwirkungen der Einstellungen untersucht, die in die Verbesserung eingeflossen sind. Die neuen Ablesewerte sind diesen Wechselwirkungen geschuldet. Da die richtigen Druckeinstellungen unabdingbar zum Erzielen brauchbarer Ergebnisse sind, habe ich diese Einstellungen unten aufgeführt. Während die erste Version mit Grundeinstellungen gedruckt wurde, sind bei der neuen Version des Werkzeugs geänderte Einstellungen notwendig. Da ich das Druckprofil speichere, sollten alle Einstellungen im Bambu Slicer wie unten aufgeführt geladen sein.

Änderungen gegenüber dem Pofil "0,20mm Standard @BBL X1C":

- Wandlinien: 4

Bitte beachte:

- Kein Glätten
- Wandgenerator: Klassisch

- 0,4mm Düse

Die Skalierung der Druckvorlage hat einen entscheidenden Einfluss auf die Ergebnisse. Hier die richtige Skalierung:

- X-Skalierung: 100%, Größe: 75,70mm
- Y-Skalierung: 100%, Größe: 61,68mm
- Z-Skalierung: 142,86%, Größe: 3mm

Falls die Werte im Slicer nicht bereits so eingetragen sind, geben Sie bitte die Millimeter-Werte ein!

Bevor der Druck startet sind folgende Maßnahmen wichtig:

Benutzen Sie die Kalibrierung der Flussdynamik für das Filament! Gegebenenfalls die automatische Flusskalibrierung vor dem Druck (entspricht Kalibrierung der Flussdynamik). Bei der automatischen Kalibrierung vor jedem Druck ist es möglich, dass der Drucker jedes Mal leicht abweichende Werte für das Filament ermitteln kann, beachten Sie dies. Es sollte aber nichts dagegen sprechen, diese automatische Kalibrierung vor dem Druck zu verwenden, da die Abweichungen hierbei gering sein sollen.

Schalten Sie unbedingt die Druckbettnivellierung ein! Das hat entscheidenden Einfluss auf die Ablesegenauigkeit am gedruckten Objekt.

Zum Druck des Werkzeugs

1. Laden Sie das 3mf-File in den Bambu Slicer und aktualisieren Sie die Filamente (synchronisieren Sie mit dem AMS, wenn Sie ein AMS verwenden).
2. Wählen Sie ihren Drucker aus, ihre Druckplatte (keine stark strukturierte Platte empfohlen) das fragliche Filament und wenden es auf das Druckobjekt (dieses Werkzeug) an.
3. Stellen Sie das Flussverhältnis des Filaments auf 1,06 ein.
4. Slicen Sie die Druckplatte.
5. Drucken Sie die Druckplatte und achten Sie dabei auf die Vorauswahl der Einstellungen (oben beschrieben).

Abschließende Betrachtung

Die Genauigkeit der abgelesenen Werte ist abhängig von den Druckeinstellungen. Außerdem sind gar nicht genug Werte vorhanden, um ein ganz genaues Ergebnis zu erhalten. Sie erhalten aber immer einen Richtwert. Ob Sie das Werkzeug korrekt ausdrucken wie beschrieben oder andere Einstellungen im Bambu Slicer verwenden (Anzahl der Wände etc.), Sie werden immer einen Richtwert erhalten, der in der Nähe des Wertes liegt, den Sie bestmöglich anders ermitteln könnten.
Je mehr Wände Sie zum Drucken verwenden, desto genauer sollte der Filamentfluss während des Druckens eingestellt sein. Wenn Sie etwas Überextrusion haben, wird sich das bei mehr Wänden die von Innen nach Außen gedruckt sind negativer auswirken, als bei weniger Wänden. Filamente sind unterschiedlich und haben auch Schwankungen im Fertigungsverfahren, bezüglich ihres Durchmessers. Filamente können Feuchtigkeit aufnehmen, das wirkt sich manchmal auf den Druck aus. Manchmal soll auch die Zusammensetzung von Filamenten Probleme beim Drucken bereiten.

Achten Sie auf jeden Fall auf ein trockenes Filament und stellen Sie sicher, dass der richtige K-Wert verwendet wird! So können Sie die bestmögliche Qualität erzielen und das Flussverhältnis des Filaments richtig einstellen.

Viel Erfolg beim Drucken!