Essiccatore filamento passivo

Ciao, ho realizzato un essiccatore per filamenti passivo, sfruttando il caldo secco prodotto dai caloriferi di riscaldamento domestico.

Forse (da verificare) potrebbe essere utile anche in estate con riscaldamento spento, mettendolo al sole, magari stampandolo in filamento nero per massimizzare il calore.

Ho realizzato due versioni, una con ventola per accelerare il processo di essiccazione, ed una senza.

Ho aggiunto, anche se non necessario, un convogliatore d’aria per i miei caloriferi di casa,

ma ognuno può farlo a seconda delle proprie esigenze.

Prima di pubblicarlo, ho testato l’essiccatore per diversi giorni, e posso confermare il buon funzionamento e l’efficienza;

Di seguito riporto alcuni dati interessanti, misurati tramite igrometro posizionato nella zona

più sfavorevole , in alto lontano dalla fonte di calore:

Temperatura ed umidità di casa: 20,5 °C – 42%

Temperatura ed umidità essiccatore senza ventola: 37,8 °C – 14%

Temperatura ed umidità essiccatore con ventola: 40,4 °C – 12%

Ho provato l’essiccatore con filamenti PLA – PETG – ASA, ed alla prova pratica, filamenti umidi che si spezzavano facilmente, dopo 2 giorni (PLA e PETG), 3 giorni (ASA) nell’essiccatore non si spezzano più.

Ovviamente ho fatto anche delle prove di stampa prima e dopo l’essiccazione e la differenza è evidente.

Chiaramente non è un processo veloce e variabile secondo diversi fattori (ambiente, temperatura riscaldamento, posizione, ventola, ecc.) ma è a costo zero (o minimo per la versione con ventola), sfruttando il riscaldamento domestico, utile magari per filamenti umidi da recuperare ed utilizzare dopo qualche giorno.

La ventola utilizzata (80x80 mm) l’ho recuperata da un vecchio pc. E’ una ventola 12volt (0,15A) e può essere collegata alla corrente elettrica tramite un alimentatore universale regolabile a 12 volt. (Il consumo è veramente minimo)

L’essiccatore è dotato di 2 vani per bustine di silice disidratante e di alloggio per igrometro/termometro digitale per vedere le variazioni di temperatura ed umidità.

Per maggiori dettagli, montaggio e funzionamento vedere le immagini allegate.

Materiali utilizzati:

- PETG

- ASA per le parti a contatto con il calorifero (Piedi d’appoggio, supporto ventola interno e convogliatore calorifero).

Se lo stampate (consiglio il profilo di stampa allegato per alcune particolarità) e testate, vi chiedo gentilmente di lasciare i vostri riscontri, commenti, consigli e/o suggerimenti per eventuali modifiche e miglioramenti (alcuni già in programma).

Grazie.

English (google translate):

Passive filament dryer Hi, I have created a passive filament dryer, using the dry heat produced by home heating radiators. Perhaps (to be verified) it could also be useful in summer with the heating off, placing it in the sun, perhaps printing it in black filament to maximize the heat. I created two versions, one with a fan, to speed up the drying process, and one without. I added, although not necessary, an air conveyor for my home heaters, but everyone can do it according to their needs. Before publishing it, I tested the dryer for several days, and I can confirm its good functioning and efficiency; Below I report some interesting data, measured using a hygrometer positioned in the area most unfavorable, high up away from the heat source: Home temperature and humidity: 20.5 °C – 42% Temperature and humidity fanless dryer: 37.8 °C – 14% Temperature and humidity dryer with fan: 40.4 °C – 12% I tried the dryer with PLA - PETG - ASA filaments, and in the practical test, wet filaments that broke easily, after 2 days (PLA and PETG), 3 days (ASA) in the dryer they no longer break. Obviously I also did some printing tests before and after drying and the difference is evident. Clearly it is not a fast and variable process depending on various factors (environment, heating temperature, position, fan, etc.) but it is at zero cost (or minimal for the version with fan), taking advantage of domestic heating, perhaps useful for damp filaments to recover and use after a few days. The fan used (80x80 mm) I recovered from an old PC. It is a 12 volt (0.15A) fan and can be connected to electricity via an adjustable 12 volt universal power supply. (Consumption is very minimal) The dryer is equipped with 2 compartments for sachets of dehydrating silica and housing for a digital hygrometer/thermometer to see changes in temperature and humidity. For further details, assembly and operation see the attached images. Used materials: - PETG - ASA for the parts in contact with the radiator (support feet, internal fan support and radiator conveyor). If you print it (I recommend the attached print profile for some particularities) and test it, I kindly ask you to leave your feedback, comments, advice and/or suggestions for any changes and improvements (some already planned). Thank you.